सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व क्या है और यह कैसे काम करता है

सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व विशेष रूप से भोजन, दवा, दैनिक रसायनों और स्वच्छता और सड़न रोकनेवाला की उच्च आवश्यकताओं वाले अन्य उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका मुख्य कार्य पाइपों में तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करना है, जैसे तरल दवाएं, खाद्य सामग्री और शुद्ध पानी। इसकी संरचना और सामग्री स्वच्छता मानकों के अनुरूप होनी चाहिए, कोई मृत कोण नहीं, साफ करने में आसान, संक्षारण प्रतिरोध।
1. सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व की मुख्य विशेषताएं
सैनिटरी बटरफ्लाई वाल्व और साधारण औद्योगिक बटरफ्लाई वाल्व के बीच आवश्यक अंतर ``सैनिटरी मानक'' में निहित है, जो मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है:
सख्त सामग्री मानक: द्रव संपर्क घटक जैसे बॉडी, डिस्क और सील 304/316L स्टेनलेस स्टील (संक्षारण प्रतिरोधी, कोई भारी धातु लीचिंग नहीं) से बने होने चाहिए। सीलें आमतौर पर खाद्य ग्रेड सिलिकॉन रबर या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (एफडीए प्रमाणित सामग्री, गंधहीन, प्रदूषण मुक्त) से बनी होती हैं।
स्वच्छ -मुक्त संरचना: आंतरिक प्रवाह पथ को चिकने, गोल संक्रमणों के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो खांचे, खुले धागों या अन्य संरचनाओं से मुक्त है जो आसानी से दूषित पदार्थों को फँसा सकते हैं। जब वाल्व बंद होता है, तो प्रवाह पूरी तरह से बंद हो जाता है और वाल्व खोलने पर कोई तरल या अशुद्धियाँ नहीं बचती हैं। सीआईपी (इन-सीटू क्लीनिंग) और एसआईपी (इन-सीटू कीटाणुशोधन) सिस्टम के साथ संगत।
पूर्ण अनुपालन प्रमाणपत्र: एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त स्वास्थ्य प्रमाणपत्र, जैसे (यूएस एफडीए। खाद्य और औषधि प्रशासन (एफडीए), 3ए (स्वच्छता उपकरण संघ) और सीई (यूरोपीय संघ सुरक्षा प्रमाणन) भोजन और दवाओं के उत्पादन के लिए सख्त मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।
द्वितीय. सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व का कार्य सिद्धांत
वाल्व का मुख्य कार्य स्टेम के साथ डिस्क को घुमाकर प्रवाह को नियंत्रित करना है। इसकी समग्र संरचना सरल और कुशलतापूर्वक चलने वाली है। इसके संचालन के तीन प्रमुख चरण हैं:
पावर ड्राइव स्टेम रोटेशन: वाल्व का खुलना/बंद होना ड्राइव डिवाइस द्वारा नियंत्रित होता है। दो सामान्य ड्राइवर हैं:
मैनुअल एक्चुएशन: स्टेम हैंडल या हैंडव्हील के माध्यम से घूमता है। छोटे कैलिबर, कम वोल्टेज, प्रयोगशाला, छोटी उत्पादन लाइन आदि के लिए उपयुक्त। स्वचालित एक्चुएशन: तीव्र प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए स्टेम एक वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के माध्यम से घूमता है (वायवीय एक्चुएशन आमतौर पर 0.5 और 2 सेकंड के बीच होता है)। यह डिज़ाइन स्वचालित उत्पादन लाइनों पर लागू होता है जिन्हें दूर से नियंत्रित किया जा सकता है या नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।
वाल्व डिस्क रोटेशन समायोजन पथ: वाल्व स्टेम का एक सिरा एक्चुएटर से जुड़ा होता है, दूसरा सिरा डिस्क को सुरक्षित करते हुए बॉडी तक फैला होता है (वाल्व बॉडी के आंतरिक व्यास से मेल खाने के लिए गोल)।
खुला: जब डिस्क द्रव के समानांतर घूमती है, तो द्रव चैनल पूरी तरह से अबाधित होता है, जिससे द्रव प्रतिरोध न्यूनतम हो जाता है और अधिकतम प्रवाह प्राप्त होता है।
बंद करें: जब डिस्क तरल पदार्थ के साथ लंबवत घूमती है, तो डिस्क के किनारे पर लगी सील वाल्व बॉडी की आंतरिक दीवार को कसकर छूती है, जिससे तरल पदार्थ का प्रवाह पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है और रिसाव को रोका जा सकता है।
प्रवाह नियंत्रण: जब डिस्क 0 डिग्री और 90 डिग्री के बीच घूमती है, तो द्रव के प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कोण को समायोजित करके रिफ्लक्स के कटऑफ क्षेत्र को बदला जा सकता है (उदाहरण के लिए डिग्री C या 60 डिग्री C)। सीलिंग और स्वच्छता आश्वासन (स्थिर प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि रासायनिक मिश्रण): जब वाल्व बंद हो जाता है, तो सील को डिस्क के दबाव से शरीर से कसकर चिपका दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई तरल रिसाव न हो। इसके अलावा, चिकनी आंतरिक संरचना और स्वच्छता सामग्री तरल अवशेष और माइक्रोबियल विकास को रोकती है। साफ होने पर, वाल्व को हटाए बिना सीधे सीआईपी प्रणाली के माध्यम से फ्लश किया जा सकता है।
तृतीय. मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व अनिवार्य स्वास्थ्य और सुरक्षा आवश्यकताओं वाले उद्योगों में केंद्रित हैं। मुख्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
खाद्य और पेय उद्योग: जूस, दूध, बीयर, सोया सॉस आदि के परिवहन और नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे उत्पादन लाइनों पर कच्चे माल की पाइपलाइन और भरने से पहले चैनल स्विच करना।
फार्मास्युटिकल और जैविक उद्योग: जीएमपी (गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस) कार्यशालाओं पर लागू फार्मास्यूटिकल्स, टीके, रक्त उत्पाद, शुद्ध पानी, एसेप्सिस, गैर-सोखना के लिए पाइपलाइन नियंत्रण आवश्यकताएं।
घरेलू रासायनिक उद्योग: कॉस्मेटिक कच्चे माल (जैसे डिटर्जेंट, सीरम, आदि) और डिटर्जेंट उत्पादन पाइपलाइन कच्चे माल के प्रदूषण को रोकने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।